冷庫制冷系統中選用直接蒸發式冷凝器代替水冷的殼管式冷凝器。省去了水泵的耗電，而且節省了冷卻塔，水池的投資。另外直接蒸發式冷凝器需要水的流量僅為水冷式的1/10，可以節約大量的水資源。

而在冷庫內的蒸發器端優先選用冷風機代替蒸發排管，節省材料，換熱效率較高，而且如果使用無極調速的冷風機，可以通過改變風量來適應庫內負荷的變化。貨物剛入冷庫可以全速運行，快速降低貨物溫度；待貨物達到預定溫度后降低轉速，避免了頻繁啟停造成的耗電和機器損耗。

空氣分離器：制冷系統中存在不凝性氣體時導致排溫因冷凝壓力升高而升高。資料顯示，當制冷系統中混有空氣時其分壓力達到0.2MPa，系統耗電將增加18%，制冷量下降8%。

油分離器：蒸發器內壁油膜會大大影響蒸發器換熱效率。當蒸發器管內有0.1mm厚的油膜，為保持設定的溫度要求，蒸發溫度就要下降2.5℃，耗電量增加11%。

冷凝器中水垢的清除，會影響傳熱效率，升高冷凝壓力。當冷凝器內水管壁結水垢1.5mm時，冷凝溫度就要比原來的溫度上升2.8℃，耗電量增加9.7%。另外水垢還會增大冷卻水的流動阻力，增大水泵的能耗。預防和清除水垢的方法可以使用電子磁水器除垢防垢、化學酸洗除垢、機械除垢等。

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