昨天的文章中，我們就制冷壓縮機的直聯驅動與皮帶傳動進行了對比，可以發現，直聯驅動與皮帶傳動各有利弊。下面的內容里，我們將從傳動效率、空載耗能、失油、設計壓力、壓力可變以及軸承的損耗幾個方面來對比一下齒輪傳送制冷壓縮機與皮帶傳送制冷壓縮機。

傳動效率

優良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的條件下亦可達到99%的效率。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。不過齒輪方式保持較高的傳動效率較為容易，而皮帶傳動較難，平均效率在94%-98%。

制冷壓縮機空載能耗

對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。

失油損耗

失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動制冷壓縮機系統完全不存在這種安全問題。

根據用戶要求設計壓力

通常用戶要求的壓力與制造商之標準機型的壓力并不完全一致。皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑便可將壓力設計得與用戶要求完全一致，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對于齒輪傳動，則沒有這么方便。

已安裝制冷壓縮機的壓力改變

有時由于用戶生產工藝條件的改變，原來的壓縮機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的壓縮機而言，這將會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式壓縮機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。

安裝新軸承

當轉子軸承需要更換時，對于齒輪傳動的制冷壓縮機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動壓縮機，則不存在這種問題。

更換軸封

螺桿式制冷壓縮機均使用了一種環形軸封，到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式壓縮機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加了維護費用。對于皮帶傳動式壓縮機，只需卸下皮帶輪即可，容易得多。

馬達或轉子軸承損壞

對于齒輪傳動壓縮機，當馬達或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件，造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動制冷壓縮機不存在這種狀況。